Разработка газоанализаторов по техническому заданию заказчика

Какие газоанализаторы разрабатываем

Состав и исполнение прибора определяются задачами объекта.

Проектируем газоанализаторы для контроля кислорода (O₂), токсичных газов CO, NO, NO₂, SO₂ и H₂S, а также углеводородов и углекислого газа в промышленных и технологических средах. Основной измерительный модуль оснащается отдельными высокоселективными электрохимическими сенсорами для O₂, CO, NO, NO₂, SO₂ и H₂S. Для измерения углеводородов CₓHᵧ, CO и CO₂ прибор может комплектоваться оптическим инфракрасным модулем NDIR, при этом концентрация углеводородов отображается в пересчете на метан, пропан или гексан.

По требованиям проекта газоанализатор также оснащается модулями измерения избыточного, абсолютного и дифференциального давления, которые позволяют рассчитывать скорость и расход газопылевых потоков при использовании трубки Пито или трубки НИИОГАЗ в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90.

Этапы разработки газоаналитических систем

1. Начинаем с изучения технологического процесса и условий, в которых будет работать оборудование. В техническом задании фиксируем измеряемые компоненты, диапазоны, рабочие температуры и давление, требования к материалам корпуса и газовых линий, степень защиты, способ монтажа, протоколы связи и формат выходных сигналов. Чем точнее описана задача, тем меньше доработок потребуется на следующих этапах.
2. Подбираем измерительный принцип и тип сенсоров с учетом свойств контролируемой среды. При выборе учитываем чувствительность, время отклика, срок службы сенсора, влияние температуры и влажности, возможность отравления датчика посторонними веществами. Если газовая смесь содержит конденсат, пыль или агрессивные примеси, отдельно проектируем систему фильтрации, осушки и подготовки пробы.
3. Разрабатываем функциональную схему, корпус, измерительный тракт, систему пробоотбора, платы управления и подключения внешних устройств. Предусматриваем удобный доступ к расходным компонентам, возможность диагностики, замену сенсоров и безопасное обслуживание на объекте.
4. Для стационарных решений определяем способ установки, степень защиты корпуса, расположение кабельных вводов и газовых подключений. При интеграции в АСУ ТП согласовываем интерфейсы и протоколы: аналоговые выходы, релейные контакты, RS-485, Ethernet и другие варианты, предусмотренные проектом.
5. После согласования технических решений изготавливаем прототип или опытную партию. На этом этапе проверяем компоновку, работу измерительного канала, стабильность питания, корректность индикации, передачу данных и взаимодействие с внешним оборудованием. Если газоанализатор работает с пробой, тестируем герметичность линии, расход газа, работу насоса, фильтров, регуляторов и узлов подготовки. 
6. Проводим функциональные и метрологические испытания в режимах, близких к условиям эксплуатации. Проверяем точность и повторяемость показаний, время отклика, устойчивость к изменению температуры и влажности, работу сигнализации, диагностику неисправностей и сохранение данных.
7. По результатам испытаний уточняем программные алгоритмы, настройки, конструкцию пробоотборной системы и интерфейс оператора. При необходимости предусматриваем самодиагностику, контроль обрыва линии, сигнализацию о снижении расхода, загрязнении фильтра, неисправности сенсора или выходе параметров за допустимые пределы.
8. Формируем комплект технической документации: описание прибора, руководство по эксплуатации, схемы подключения, рекомендации по монтажу и обслуживанию, перечень запасных частей, регламент проверок. Согласовываем результаты испытаний, порядок монтажа, ввода в эксплуатацию, калибровки и последующего сервиса. При необходимости специалисты «АНАЛИТЕХ» участвуют в пусконаладочных работах и обучают персонал правилам эксплуатации.